乳化沥青设备与改性乳化沥青成套设备组成：
    该套设备包括水处理、水储罐、水自动计量控温系统、沥青储罐、沥青外温系统、热水泵皂液配料系统、皂液暂存罐、皂液输送泵、皂液外温系统及计量系统、过滤器、热沥青输送泵及计量系统、三级管线式乳化机、乳化沥青降温系统及回收装置，成品罐和电气自动控制系统组成。
 全套流程模块化设计，用户可根据需要自由组合选用，各部分配置使用如下：
    1.水处理系统：对普通自来水进行机械过滤吸附和树脂交换反应，使硬度高的自来水变化为纯净的软水，降低水张力，增强沥青或改性沥青的乳化效果。
    2.水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”
    3.水自动计量控温系统：利用导热油通过专业设备对水加热，通过测量出水温度，调节水泵转速控制水的流量，使水温达到工艺要求。如沥青粒子既具有负电荷，又具有正电荷，则乳液为两1性离子沥青乳液。通过测量水的流量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。

沥青乳化设备广泛适用于乳化沥青粘层（SBR胶乳改性）、透层喷洒、稀浆封层、冷拌料，冷再生等建筑防水材料，并根据不同的工艺要求及实际需要进行加工制造，使每一台设备具备鲜明的专业品质。加温快速每吨水加温到使用温度只需要5-10分钟（热源正常）确保热水低供应连续不断   全自动配比控制，配比，操作简单。 移动方便设备采用整体框架结构，安装简单，移动方便。沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。

乳化沥青设备的工艺流程：

乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉进行加热两种方式，可供用户选择。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。

乳化沥青设备的主要配置系统：

系统1.胶乳系统，胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。

系统2.计量控制系统，是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。

系统3.板式换热冷却循环系统，改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。

系统4.电气系统，主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。